﻿45. Виды и методы стандартизации 
Наряду со стандартизацией, осуществляемой в масштабах государства, в РФ широко используются [4]:
- отраслевая стандартизация, осуществляемая в отдельных отраслях промышленности с целью обеспечения единства технических требований и норм к продукции отрасли и создания условий для кооперации и специализа¬ции в этой отрасли.
Под отраслью понимается совокупность предприятий и организаций не¬зависимо от территориального расположения и ведомственной принадлежно¬сти, разрабатывающих и (или) изготавливающих определенные виды про¬дукции, относящейся к номенклатуре продукции, закрепленной за министер¬ством (ведомством), являющимся ведущим в ее производстве (например, приборостроение, промышленность средств связи);
- местная стандартизация, проводимая на предприятиях (объединени¬ях) и устанавливающая требования, нормы и правила, применяемые только на данном предприятии.
В зависимости от последующего влияния на развитие производства можно выделить три вида стандартизации, принципиально отличающихся подхо¬дом к установлению в стандартах соответствующих норм:
– стандартизация по достигнутому уровню, устанавливающая показате¬ли, отражающие свойства существующей и освоенной в производстве про¬дукции, и таким образом фиксирующая достигнутый уровень производства. Такой подход характерен при стандартизации показателей качества продук¬ции массового производства межотраслевого применения (радиокомпоненты, реле, крепежные материалы, некоторые виды сырья и материалов и др.);
– опережающая стандартизация, заключающаяся в установлении повы¬шенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм, тре¬бований к объектам стандартизации, которые согласно прогнозам будут оп¬тимизированы в последующее время. При этом в зависимости от реальных условий в стандартах могут устанавливаться ступени качества, имеющие дифференцированные показатели, нормы, характеристики и сроки введения.
Опережающая стандартизация основана на прогнозировании новых тен¬денций в науке, технике, экономике и организации труда и дает возможность устанавливать в стандартах перспективные требования к объектам стандар¬тизации, оптимальные в планируемом интервале времени, с учетом измене¬ний во времени их показателей и норм. Таким образом, опережающая стан¬дартизация ставит определенные задачи перед разработчиками и изготовите¬лями продукции, побуждая их к совершенствованию объектов стандартиза¬ции (конструкций, сырья, материалов, технологических процессов), повыше¬нию производительности труда и улучшению качества.
При стандартизации конкретных видов промышленной продукции, со¬стоящей из большого числа деталей, узлов, агрегатов, задачей является уста¬новление таких требований к ней и ее компонентам (норм, показателей, ха¬рактеристик), которые обеспечивали бы необходимый для потребителя высо¬кий уровень качества конечного изделия. Понятно, что стандартизация пока¬зателей и характеристик конечного изделия может быть проведена на основе существующих стандартов, отражающих достигнутый уровень производства входящих в него материалов, деталей, сборочных единиц и др. Однако при подобном подходе к стандартизации возможность целенаправленного управ¬ления качеством конечного изделия и получения оптимальных решений ог¬раничены;
– комплексная стандартизация, при которой для оптимального решения конкретной проблемы осуществляется целенаправленное и планомерное ус¬тановление системы взаимосвязанных требований как к самому объекту ком¬плексной стандартизации в целом, так и к его основным элементам. Являясь одним из важнейших направлений в работах по стандартизации, комплексная стандартизация призвана обеспечивать разработку и внедрение оптимальных требований к взаимоувязанным видам продукции, а также увязку интересов многочисленных потребителей и изготовителей с народнохозяйственными интересами. Комплексная стандартизация реализуется в виде комплексов взаимосвязанных и согласованных стандартов, охватывающих совокупность требований к объектам стандартизации: изделиям, их составным частям, сы¬рью, материалам, покупным изделиям, технологии изготовления, упаковке, транспортировке и хранению, эксплуатации и ремонту. Кроме норм и требо¬ваний, относящихся к материальным объектам, комплексная стандартизация охватывает также общетехнические нормы, системы документации, нормы техники безопасности и охраны труда и т.п.
Примерами объектов комплексной стандартизации являются сложные из¬делия, в изготовлении которых задействованы насколько отраслей народного хозяйства: автомобили, аппаратура и оборудование для радиовещания и те¬левидения, аппаратура проводной связи, аудио- и видеоаппаратура и т.п.
Основанная на системном подходе, комплексная стандартизация создает благоприятные условия для развития соответствующих отраслей промыш¬ленности. К современным методам осуществления комплексной стандарти¬зации относится разработка программ комплексной стандартизации наиболее важных видов продукции в масштабах страны, отрасли, территории.
В зависимости от метода решения основной задачи различают несколько форм (методов) стандартизации.
Симплификация – форма стандартизации, заключающаяся в простом со¬кращении количества типов или других разновидностей изделий (или их со¬ставных частей, комплектующих изделий, используемых материалов и т. п.) до числа, экономически и технически достаточного для удовлетворения су¬ществующих в настоящее время потребностей. Как правило, при симплификации в объекты стандартизации не вносят каких-либо технических усовер¬шенствований. Являясь простейшей формой и начальной стадией более сложных форм стандартизации, симплификация оказывается экономически выгодной, так как приводит к упрощению производства, облегчает матери¬ально-техническое снабжение, складирование, отчетность.
Унификация – рациональное уменьшение числа типов, видов и (или) раз¬меров объектов одинакового функционального назначения. При этом два или несколько объектов объединяются в один таким образом, чтобы полученные объекты были взаимозаменяемыми при использовании. Объектами унифика¬ции наиболее часто являются отдельные изделия, их составные части, детали, комплектующие изделия, марки материалов и т.п. Проводится унификация на основе анализа и изучения конструктивных вариантов изделий, их приме¬няемости, путем сведения близких по назначению, конструкции и размерам изделий, их составных частей и деталей к единой типовой (унифицирован¬ной) конструкции. При необходимости в конструкцию унифицируемых изде¬лий и их элементов вносят технические усовершенствования и доработки. Таким образом устанавливается минимально необходимое для практики чис¬ло типов, видов и типоразмеров изделий, обладающих высокими показателя¬ми качества и взаимозаменяемостью.
Унификации могут предшествовать систематизация и классификация объ¬ектов стандартизации.
Систематизация предметов, явлений или понятий преследует цель рас¬положить их в определенном порядке и последовательности, образующей четкую систему, удобную для использования. Наиболее простой формой сис¬тематизации является алфавитная система расположения объектов, исполь¬зуемая в различных справочниках, каталогах, библиографиях и др. Приме¬няют также порядковую нумерацию систематизируемых объектов или распо¬ложение их в хронологической последовательности. Для систематизации па¬раметров и размеров машин и их частей и деталей рекомендуют ряды пред¬почтительных чисел.
Классификация является разновидностью систематизации. Она преследу¬ет цель расположить предметы, явления или понятия по классам, подклассам и разрядам в зависимости от их общих признаков, т.е. создать систему со¬подчиненных объектов. Чаще всего классификацию проводят по десятичной системе. К примеру, универсальная десятичная классификация (УДК) приня¬та в качестве международной системы рубрикации индексами технической и гуманитарной литературы.
В настоящее время унификация является наиболее распространенной и эффективной формой стандартизации. Конструирование аппаратуры, машин и механизмов с применением унифицированных элементов позволяет не только сократить сроки разработки и уменьшить стоимость изделий, но и по¬высить их надежность, сократить сроки технологической подготовки и ос¬воения производства.
Типизация – это разновидность стандартизации, заключающаяся в разра¬ботке и установлении типовых решений (конструктивных, технологических, организационных и др.) на основе наиболее прогрессивных методов и режи¬мов работы. 
Применительно к конструкциям типизация состоит в том, что некоторое конструктивное решение (существующее или специально разработанное) принимается за основное – базовое для нескольких одинаковых или близких по функциональному назначению изделий. Требуемая же номенклатура и варианты изделий строятся на основе базовой конструкции путем внесения в нее ряда второстепенных изменений и дополнений. 
Типизация технологических процессов включает в себя создание типовых процессов изготовления деталей, выполнения сборочных операций, методов измерения и контроля и т.п. Типовой технологический процесс создается на основе тщательного анализа технологии производства соответствующих из¬делий.
Агрегатирование – метод создания новых машин, приборов и другого оборудования путем компоновки конечного изделия из ограниченного набо¬ра стандартных и унифицированных узлов и агрегатов, обладающей геомет¬рической и функциональной взаимозаменяемостью.
Возможность многократного применения элементов набора в различных модификациях машин и приборов одного класса или близких по назначению обеспечивает конструктивную преемственность при создании новых изде¬лий, позволяет использовать освоенные в производстве узлы и агрегаты, зна¬чительно сокращает трудоемкость проектирования, изготовления и ремонта изделий, повышает уровень взаимозаменяемости продукции, способствует специализации предприятий, механизации и автоматизации производствен¬ных процессов, улучшает качество продукции, а также облегчает перестрой¬ку производства при переходе предприятий на освоение новой продукции.
Отечественный и зарубежный опыт показывает, что при частой сменяемо¬сти или модернизации изготавливаемых изделий агрегатирование является наиболее прогрессивным методом конструирования, обеспечивающим уско¬рение научно-технического прогресса и большой экономический эффект в народном хозяйстве.
Унификация и агрегатирование позволяют на основе базовой модели соз¬давать ряд производных машин одинакового назначения, но с различными эксплуатационными показателями (по мощности, производительности, и др.) или машин различного назначения, выполняющих качественно другие опе¬рации. Часто используется метод базового агрегата, заключающийся в при¬соединении к базовой модели машины специального оборудования (агрега¬тов), в результате чего получают ряд производных машин разнообразного на¬значения.

